蜗轮蜗杆加工精度要求高，蜗杆的表面质量和精度是决定蜗轮蜗杆传动精度的关键因素之一。

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一、蜗杆的加工方法
车削蜗杆
最常用的基本加工方法，包括径向进刀、斜向进刀和轴向进刀三种方式。
根据蜗杆规格（如导程P）选择合适的进刀方式。
例如，当P≤3时，采用一把车刀径向进给粗精车成；P≤8时，先用粗车刀径向进给车至底径，再用精车刀径向进给精车。
阿基米德蜗杆（ZA蜗杆）车削
采用直线刃廓车刀在普通车床上车削而成。
车刀刃廓夹角为蜗杆齿形角a的两倍。
法向直廓蜗杆（ZN蜗杆）车削
车刀的直线刃廓置于蜗杆的法向截面，一般不与蜗杆轴线相交。
蜗杆法面齿形角an小于车刀刃廓夹角a0，需通过理论计算对刀具角度加以修正。
渐开线蜗杆（ZI蜗杆）车削
使用两把直线刃车刀在普通车床上车削而成。
两车刀的直线刃置于切于基圆柱面的两相互平行的平面上。
铣削或磨削加工
适用于阿基米德蜗杆、法向直廓蜗杆、渐开线蜗杆等。
可在普通万能铣床、蜗杆铣床及旋风铣床上进行。
二、蜗轮的加工方法
滚齿加工
蜗轮齿部的切削加工一般用滚齿机完成。
滚齿精度一般可达6～8级（JB162-60）。
飞刀切齿
另一种蜗轮齿部加工方法。
精整加工
制造精密蜗轮时，可在滚齿或切齿后进行剃齿、珩齿或研齿等精整加工。
提高齿面质量和精度。