​蜗轮蜗杆加工对环境有一定要求，主要体现在以下几个方面：
温度
加工精度影响：温度的变化会导致蜗轮蜗杆加工设备及工件产生热变形。例如，在高精度的蜗轮蜗杆磨齿加工过程中，温度每变化 1℃，可能会引起机床主轴伸长或收缩几微米，进而影响蜗轮蜗杆的齿形、齿向等精度参数，使加工精度降低。
尺寸稳定性要求：加工环境温度应保持相对稳定，一般建议控制在 20℃±2℃左右。对于一些高精度要求的航空航天或精密仪器领域的蜗轮蜗杆加工，温度控制精度可能需要更高，以确保蜗轮蜗杆尺寸的长期稳定性，防止其在使用过程中因温度变化而产生尺寸偏差，影响传动性能。
湿度
防止设备生锈腐蚀：湿度过高会使加工设备的金属部件生锈，影响设备的正常运行和使用寿命。例如，在数控滚齿机的导轨、丝杠等关键部件上，若长期处于高湿度环境，容易发生锈蚀，增加设备的摩擦阻力，降低加工精度和效率。一般加工环境的相对湿度应控制在 40%-60%。
避免材料受潮变形：对于蜗轮蜗杆的毛坯材料和加工后的成品，湿度也有一定影响。如铜合金或铝合金制成的蜗轮，在高湿度环境下容易吸收水分，导致材料膨胀、变形，影响蜗轮的尺寸精度和啮合性能。
洁净度
防止杂质混入：加工过程中，空气中的灰尘、切屑等杂质若混入蜗轮蜗杆的加工区域，可能会划伤工件表面，影响其表面质量和粗糙度。特别是在蜗轮蜗杆的精密磨削加工时，微小的杂质颗粒可能嵌入砂轮与工件之间，造成工件表面的划痕和烧伤，降低蜗轮蜗杆的传动效率和使用寿命。
保障设备正常运行：杂质进入设备的传动部件、导轨、丝杠等部位，会加速这些部件的磨损，增加设备的故障率，影响加工的连续性和稳定性。因此，加工车间应保持良好的通风和空气过滤系统，使空气洁净度达到一定标准，一般要求每立方米空气中大于等于 0.5μm 的尘埃粒子数不超过 10 万个。
振动
影响加工精度：外界振动会传递到加工设备和工件上，导致加工过程中的刀具与工件之间的相对位置发生微小变化，从而影响蜗轮蜗杆的加工精度。例如，在蜗杆的车削加工中，若受到附近设备振动的影响，可能会使蜗杆的螺旋线精度降低，出现螺距误差、齿形偏差等问题。
设备隔振措施：为减少振动影响，加工车间应选择远离大型振动源的位置，如冲压车间、锻造车间等。同时，对加工设备应采取有效的隔振措施，如安装减震垫、减震器等，将设备的振动幅度控制在允许范围内，一般要求设备的振动加速度不超过 0.5m/s²。
电磁干扰
影响设备控制系统：在现代蜗轮蜗杆加工中，大量使用数控设备和自动化控制系统，这些系统对电磁环境较为敏感。若加工环境存在较强的电磁干扰，可能会导致设备控制系统出现信号失真、误动作等问题，影响加工的正常进行。
电磁屏蔽与防护：为避免电磁干扰，加工车间应合理布置电气设备，避免强电设备与数控加工设备过于靠近。同时，对数控设备应采取电磁屏蔽措施，如使用屏蔽电缆、安装电磁屏蔽罩等，确保设备控制系统在稳定的电磁环境下运行。