塑胶齿轮微型减速电机的特点为是体积小、重量轻、噪音小性能稳定，最主要是可实现瞬时转换、效率高、发热也低、安装更方便。一般根据不同产品来进行减速比匹配。

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一、防止热处理变形
毛坯经过粗加工或精锻后，必须进行正火以消除内部残余应力；正火或调质处理时，要保持炉温均匀，同时用工位夹具对工件均匀加热冷却；尽量采用氰化处理，比渗碳淬火温度低，变形小，比渗氮或渗碳便宜。氰化处理所用设备必须采用滴注式UNIC气体渗碳氮化炉。一些高频淬火氰化的齿轮零件也可以改为软氮化工艺，以获得高硬度和厚的白色光亮层。

二、提高齿坯的加工精度
1.提高塑料齿轮孔的加工精度:齿轮孔的尺寸精度必须分布在孔偏差值的中间差周围，一般设定在0.003 ~ 0.005 mm，如果超差在孔的设计要求之内，必须分别转入切齿工序采取措施；同时，孔的直线度必须控制在0.003毫米以内；
2.控制齿坯端面跳动和径向跳动:齿坯端面跳动是直接影响齿向公差的项目。加工齿坯的两个端面时，要保证平行度在0.01毫米以内，然后精镗工装，保证孔对端面跳动的公差；切齿时，务必使用备用表进行100%倒圆，以确保齿圈的径向跳动公差。

三.热处理后的处理
1.对于齿软氮化高频淬火的齿轮孔，采用热处理前大体积、热处理后磨孔的方法，保证加工精度，降低生产成本；
2.氰化物处理的塑料齿轮孔，采用分度圆定位、阿基米德螺旋锁紧的磨削工艺。